蘇州非標機械自動(dòng)化設計課程大綱:
1.2 行業(yè)分析
隨著(zhù)制造業(yè)的人口紅利逐漸減退,制造業(yè)從業(yè)人口下降、第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展,微商興起,使越來(lái) 越多的人員退出制造業(yè),制造業(yè)企業(yè)招工越來(lái)越難,企業(yè)招工成本已達到 400 元/人次。而昆山市又是大型勞動(dòng)密集型企業(yè)聚集的地區,近年來(lái)昆山的外來(lái)人口增長(cháng)又呈現下降趨勢,一般電子行業(yè)平均月流失率約 15%,勞動(dòng)強度大、對人體有危害、夜班、站立作業(yè)的崗位流失率更高,加上 90 后新生代員工個(gè)性鮮明,難管理,生產(chǎn)效率下降,品質(zhì)也難以*,實(shí)施"機器換人"已經(jīng)不是一個(gè)盲從或市場(chǎng)問(wèn)題,而是一個(gè)大勢所趨的方向。
1.3 使用的軟件工具 
1.4 教學(xué)方式:參考演示文稿,結合以上各種常用軟件及 Solidworks 操作演示,全程視頻錄制。
二、課程大綱介紹 :
2.1 Solidworks 軟件
2.1.1 主界面介紹,Solidworks 軟件界面及基本操作,基準面,草繪練習
2.1.2 常用指令菜單,零件建模,特征樹(shù)等
2.1.3 特征講解,孔工具,插件,渲染、仿形
2.1.4 鈑金及機架 
2.1.4.1 運動(dòng)控制卡+工控機控制式機架 2.1.4.2 PLC+觸摸屏式機架
目標:能熟練應用軟件,完成多種機架、鈑金的設計,并考量其可加工性、可安裝性。
2.1.5 裝配體,基于 Solidworks 軟件的裝配關(guān)系及與現實(shí)零件的自由度及約束等
2.1.6 機械傳動(dòng),運動(dòng)算例、動(dòng)畫(huà)仿真等
2.1.7 動(dòng)畫(huà)模擬
2.1.7.1 塑膠件蘸膠設備 2.1.4.2 脆盤(pán)上下料組裝設備 
目標:能熟練應用軟件,完成多種機架、鈑金的設計,并考量其可加工性、可安裝性。
2.1.8 工程圖及模板的建立,操作及屬性編輯
2.1.9 物料清單模板的建立方式及孔表的應用
2.1.10 鈑金出圖操作,模板出圖及技術(shù)要求、材質(zhì)寫(xiě)入操作 2.2 標準件認識(氣動(dòng)液壓)
2.2.1 軸承/鍵/銷(xiāo)/螺絲/彈簧等選型,計算及品牌
2.2.2 氣動(dòng)元件的選型
2.2.2.1 瓶子灌裝定位夾緊機構
2.2.2.2 真空吸取氣動(dòng)點(diǎn)膠 
目標:對氣動(dòng)元件及線(xiàn)性滑軌有一個(gè)初步認識,能理解何種工況下使用氣缸,氣缸需要配備那些附助的元器件,清楚各元件型號所代表的含意,知道氣動(dòng)元件的品牌。
2.2.3 氣缸的結構,接近開(kāi)關(guān)、氣路組長(cháng),選型計算及增壓缸
2.2.4 真空系統及真空吸盤(pán)選型計算,真空發(fā)生器原理,氣路圖設計 2.2.5 電磁閥的分類(lèi)及各自用途,氣管及接頭選用,耗氣量計算
2.2.6 液壓系統用液壓泵站選擇方式,液壓缸,液壓油箱及壓力、速度計算
2.3 機械制造及其要求
2.3.1 設備材料分類(lèi)及應用,鋼材分類(lèi),鋼材的熱處理及表面處理,其它材料
2.3.2 機器識備精度組成,加各機床加工能力的分析,選配及修配
2.3.3 機加工認識批量機與單機公差設定,公差等級及公差帶,零件的配合類(lèi)型及特點(diǎn)及其選用元則
2.3.4 出圖公差及配合關(guān)系
2.3.4.1 鈑金標注
2.3.1.2 凸輪標注 
2.3.5 部體規劃,機臺顏色搭配,架構布局規劃,操作界面及內部走線(xiàn)方式
2.3.6 外觀(guān)配置,自動(dòng)及半自動(dòng)機臺人機工程學(xué)尺寸的確定,人機界面配置
2.3.7 設備安全,安規,安全防呆設計理念,安全防護,安全標示,安全培訓
2.4 標準件認識(電機傳動(dòng))
2.4.1 線(xiàn)軌/齒輪/同步帶/絲杠/鏈輪選型應用,電動(dòng)機分類(lèi)之動(dòng)力電機及控制電機的相同與差異對 比,特點(diǎn),普通電機與鏈傳動(dòng)選型及強度計算,普通電機的選型計算應用,伺服與絲杠,螺旋傳動(dòng)的 選型誚用,伺服電機特點(diǎn)及選用方式,步進(jìn)與同步帶,同步帶及同步輪傳動(dòng)原理,步進(jìn)電機及開(kāi)環(huán)控 制選用,齒輪,的設計方法,齒輪齒條傳動(dòng)及各傳動(dòng)方式優(yōu)劣對比,控制電機中的直線(xiàn)電機配置及摩 擦輪傳動(dòng)機構
2.4.2 電機與鏈輪
2.4.2.2 鏈傳動(dòng)放線(xiàn)機
2.4.3 伺服與絲杠
2.3.4.2 五軸懸臂機械手
2.3.4.1 檢測打點(diǎn)模組
2.3.4.2 同步帶雙 Z 軸 
2.4.5 直線(xiàn)電機認識
2.4.6 齒輪應用及各電機及模組對比及選用原則
2.4.7 間歇運動(dòng)
2.4.7.1 分割器
2.4.7.2 行星齒輪間歇機構
目標:對電機及各傳動(dòng)有一個(gè)初步認識,能理解何種工況下所使用的電機,各電機的精度及特點(diǎn)對比,清楚各元件型號所代表的含意,知道國內外電機的品牌,能應用相關(guān)知識實(shí)現多軸運動(dòng)
2.5 機電結合應用
2.5.1 PLC 電氣認識,人、機對話(huà)方式,輸入及輸出點(diǎn),PLC、觸摸屏及二次配電系統元器件的認識及 各自功能說(shuō)明
2.5.2 傳感器應用,傳感器的分類(lèi)及各自特點(diǎn),選型方式,應用范圍
2.5.3 凸輪機構設計
2.5.3.1 凸輪鉚壓成形送料機
2.5.3.2 凸輪搬運機
2.5.4 機器視覺(jué) CCD,相機、光源、鏡頭的分類(lèi)及品牌,CCD 的主要功能及安裝方式
2.5.5 機器人與智能化生產(chǎn)線(xiàn),機器人的品牌,分類(lèi),選型方式及安裝設計要求,臂展
2.6 綜合應用
2.6.1 總體方案設計
2.6.1.1 凸輪穿線(xiàn)機
2.6.1.2 鏈輪包裝機
2.6.1.3 多軸自動(dòng)線(xiàn)
2.6.1.4 CCD 四周檢測機
目標:作出方案,能依據實(shí)際條件推出實(shí)現機構,能依方案估價(jià),會(huì )管理項及模型圖,應對一般的案子,并養成良好的作業(yè)習慣。
2.6.2 成本預算及報價(jià) 
2.6.3 項目管理,項目運作的流程,疑難問(wèn)題的掌控,采購、電氣、加工、裝配、調試人員跟進(jìn)
三、就業(yè)方向及具備能力
3.1 設備方案總體要求規劃,設備的使用條件及性能,工作流程規劃,設備兼容性,技術(shù)協(xié)議及其運輸方式等確認
3.2 方案談判及成本評估,防止知識產(chǎn)權外瀉方法,配件性能與設備質(zhì)量性能的平衡
3.3 零部件品牌與報價(jià),報價(jià)技巧與成本控制,替代品的合理應用
3.4 項目進(jìn)度控制,各負責人員之追蹤,進(jìn)度掌控能力,
3.5 BOM 表、圖紙的輸出
3.6 零配件檢查確認及追蹤
3.7 備件清單及操作說(shuō)明、驗收事宜
3.8 裝配的指導
3.9 機器問(wèn)題點(diǎn)總結
